在我(wo)們的工作中(zhong)，總會有這樣(yang)或者那樣的(de)問題産生☔。而(ér)注塑加☁️工過(guò)程中，就會出(chu)現不良的一(yi)些現象，對于(yú)新手而言，可(kě)能會不知所(suǒ)措，但對于職(zhi)場經驗豐富(fù)的前輩，那就(jiù)是小🔴事。今天(tian)，讓我們一起(qǐ)來了解一下(xià)，湖北注塑加(jiā)工不良現象(xiang)的原因及解(jiě)決方法，掌握(wò)這些，你就是(shì)職場高手。

　　一(yī)：填充不足

　　這(zhe)個就是注射(shè)壓力不足，我(wo)們需要提高(gāo)注射壓力的(de)同時，速度要(yao)慢，樹脂的溫(wēn)度要低。如果(guǒ)是排氣不好(hao)的話，我們需(xu)要更換相關(guan)的設備，檢查(chá)一些閥門是(shi)否有磨損的(de)情況。

　　二：表面(miàn)無光澤

　　表面(mian)無光澤，說明(ming)成品的密度(du)不足，需要增(zēng)加劑量的🔅同(tong)時，還要🥰讓排(pái)氣口充分排(pái)氣。

　　三：凹陷或(huo)者空巢

　　像這(zhe)個問題就需(xu)要增加劑量(liang)，不僅要延長(zhǎng)注射的時間(jian)還✊需要提高(gāo)注射的壓力(lì)，當熱收縮比(bi)較大的話，就(jiu)需要👣降低👣機(jī)桶及模具的(de)溫度。

　　四：内部(bu)裂紋

　　出現這(zhe)種情況，一方(fang)面是冷卻過(guo)快，我們需要(yao)提高模具的(de)溫度✏️，同時有(yǒu)可能産生出(chū)殘留的東西(xi)，需要降低🎯注(zhu)射壓力，如果(guǒ)是壁過厚的(de)話，我們還要(yào)降低🎯壁厚，把(bǎ)它們均勻化(huà)。

　　以上就是注(zhu)塑加工一般(ban)常見的幾種(zhǒng)問題，其實，它(tā)㊙️還會有🚩翹曲(qu)、接合部強度(dù)不足、燒焦、成(cheng)型品在高溫(wēn)使用時尺寸(cùn)不💔穩定性等(deng)各種情況，因(yin)為今天的篇(piān)🌂幅有限，編就(jiu)介🥰紹就這裡(lǐ)，如果大家有(you)❗問題，可以随(sui)時咨詢小編(biān)，小編會針對(dui)問題，一一給(gei)大家解答的(de)。